Различни видове анодни процеси на двуалуминиев оксид
Различен от другите повърхностни обработки на алуминий е неговият процес. Повечето от защитните слоеве се добавят към материала, докато при анодния алуминиев оксид защитният слой се формира чрез отстраняване на положителните йони от повърхността на алуминиевите части. Има три основни типа анодизирани процеси за алуминиеви части, което ни кара да видим различни повърхностни обработки и външен вид на някои продукти.
Анодизиран с хромова киселина тип I
Този тип използва разтвор на хромна киселина за образуване на тънко покритие върху частите (от 0,5 до 2,5 микрона). От трите основни типа, анодното окисление на хромната киселина произвежда най-тънкото покритие и най-малкото абсорбиране на цвета. Въпреки че покритието е сравнително тънко, то предпазва алуминиевите части от корозия и е първото ефективно покритие за прахово или боядисано покритие.
Анодизиран от тип II сулфат
Анодизирането тип II е най-разпространеният метод за компоненти от анодизиран алуминиев оксид и се използва като разтвор за анодизиране. Той произвежда анодни оксидни слоеве от 2,5 до 25 микрона. Порестият характер на процеса е много подходящ за абсорбиране на багрилото. Тип II не е подходящ за части със строг допуск.
Тип III твърд анодизиран
Този процес на твърда анодизация също се извършва върху разтвор на сярна киселина. Въпреки това, получените слоеве са по-дебели и по-компактни от обикновения анодизиран сулфат. Тип III алуминиев оксид е много и дебелината на твърдото покритие може да промени външния вид на повърхността на субстрата. Това се използва за строги приложения, които изискват отлична устойчивост на износване и устойчивост на корозия, като медицинско оборудване.
Кой тип анодиране е най-подходящ за вас?
Изборът на най-подходящия анодизиран тип и принципа на работа на анодното оксидиране не е лесен. Трябва да изберете процесите на анодиране, като вземете предвид различните приложения на алуминиевите части. Компания на високо ниво може да предложи кой тип анодиране е най-подходящ за вашия проект. Можете също така да изберете най-добрия компонент от анодизиран алуминий, като сравните различни видове анодизиране.
1. Тип I има специфични свойства, като например добра устойчивост на корозия, и използва хромна киселина за образуване на тънък слой върху повърхността на детайла. Обикновено тип I е подходящ за производство на части за самолети.
2. Анодирането от тип II се използва главно в строителството и самолетите. Тип II използва сярна киселина вместо хромова киселина, за да образува дебело покритие от аноден оксид върху частта. Тип II има умерена устойчивост на износване.
3. Тип III е най-подходящ за части, които могат да издържат на химическо въздействие и високи температури. Тип III има същите характеристики като тип II, но има някои разлики в резултатите. Тип III произвежда слой от корозия за направата на твърди метални части.
Предимства на анодизираните части от алуминиев оксид
Има много предимства на анодизираните части и ето някои от причините, поради които може да се нуждаете от това: Анодизираните части са красиви и подобряват цялостното покритие на повърхността на частите.
Устойчивост Целият процес на анодизиране подобрява общата устойчивост на корозия и устойчивост на износване на частите, което значително спомага за удължаване на експлоатационния живот на работните части. Устойчивостта на корозия и устойчивостта на износване затрудняват получаването на вдлъбнатини и износване на частите
Стабилност на цвета За разлика от други методи за галванопластика, използвани в индустрията, анодизираните части не падат или се отлепват поради структурата си. Цената на анодизирания алуминий е рентабилен начин за постигане на идеални характеристики на повърхността.
Външният аноден оксиден слой с подобрени изолационни характеристики - анодизирани компоненти от алуминиев оксид има изолационни характеристики и има ниска проводимост.
