В производствената промишленост, фрезоването на CNC на алуминиеви части е силно поискан процес поради отличните свойства на алуминий като лека, висока якост - към - съотношение на тегло и добра устойчивост на корозия. Като доставчик на алуминиеви части на CNC, свидетел на от първа ръка значението на производителността в тази област. Тук бих искал да споделя някои ефективни стратегии за това как да подобря производителността на алуминиевите части на CNC.
1. Оптимизиране на избора на инструменти
Изборът на правилните инструменти за рязане е крайъгълен камък на ефективното фрезоване на ЦНС на алуминиеви части. Алуминият е сравнително мек материал, така че инструментите с остри режещи ръбове и подходящи геометрии са от съществено значение. Карбидните мелници са популярен избор за алуминиево фрезоване, тъй като предлагат висока твърдост, добра устойчивост на износване и могат да поддържат остри ръбове по време на процеса на рязане.
Когато избирате крайните мелници, помислете за броя на флейтите. За груби операции се предпочитат инструменти с по -малко флейти (като 2 - мелници за флейти). Те позволяват по -голямо пространство за евакуация на чипове, което е от решаващо значение при бързо премахване на голямо количество материал. За разлика от това, за операции за довършителни работи, крайните мелници с повече флейти (4 - флейта или 6 - флейта) могат да осигурят по -добър повърхностен завършек.
Освен това покритието на инструмента може значително да повлияе на производителността. Титановото нитридно (калай) покритие е често срещан вариант, който повишава твърдостта на инструмента и намалява триенето, което води до по -дълъг живот на инструмента и подобрена ефективност на рязане. Някои усъвършенствани покрития, като титанов алуминиев нитрид (Tialn), предлагат още по -добри температурни характеристики, което е полезно при смилане при високи скорости. Можете да научите повече за високото качествоАлуминиеви части на CNCи инструментите, използвани в тяхното производство на нашия уебсайт.
2. Задайте подходящи параметри на рязане
Параметрите на рязане, включително скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на рязане, играят жизненоважна роля за определяне на производителността на фрезоването на ЦПУ. Тези параметри трябва да бъдат внимателно коригирани според инструмента, материала на детайла и специфичната работа.
Скоростта на рязане се отнася до скоростта, с която режещият ръб на инструмента се движи спрямо детайла. За алуминий по -високите скорости на рязане обикновено са възможни в сравнение с по -твърди материали. Важно е обаче да не надвишавате максималната ограничение на скоростта на инструмента, тъй като това може да доведе до бързо износване на инструмента или дори счупване. Добрата отправна точка за скорост на рязане при използване на мелници за крайни крайници на алуминий е около 1000 - 3000 повърхностни фута в минута (SFM), но това може да варира в зависимост от специфичната сплав и инструмент.
Скоростта на хранене е разстоянието, което инструментът преминава към детайла на революция. По -високата скорост на подаване може да увеличи степента на отстраняване на материала и по този начин да подобри производителността. Ако обаче скоростта на подаване е твърде висока, това може да причини лошо покритие на повърхността, прекомерно износване на инструмента или дори повреда на машината. При фрезоване на алуминий скоростта на подаване от 0,002 - 0,01 инча на зъб е често срещан диапазон, но отново това трябва да се регулира въз основа на специфичната ситуация.
Дълбочината на рязане е дебелината на слоя материал, отстранен в един проход. За груби операции може да се използва по -голяма дълбочина на рязане за бързо премахване на повече материали. За завършването на операциите обаче е необходима по -малка дълбочина на рязане, за да се постигне гладка повърхност.
3. Приложете ефективно охлаждане и смазване
Охлаждането и смазването са от съществено значение за подобряване на производителността на алуминиевите части на CNC. По време на процеса на рязане се генерира значително количество топлина, което може да причини износване на инструмента, термична деформация на детайла и лошо покритие на повърхността.
Теченето може да помогне за разсейване на топлината, намаляване на триенето и изхвърляне на чипс от зоната на рязане. Налични са различни видове охлаждащи течници, като течност на основата на вода и течност на основата на масло. Водата - на основата на течността се използват по -често при алуминиево фрезоване, тъй като те са разходи - ефективни, екологични и предлагат добри производители на охлаждане.
В допълнение към охлаждането, смазките могат да се използват и за намаляване на триенето между инструмента и детайла. Някои съвременни смазочни материали са проектирани специално за алуминиева обработка и могат да подобрят евакуацията на чипа и повърхностното покритие. Правилното прилагане на охлаждане и смазване може не само да увеличи живота на инструмента, но и да позволи по -високи скорости на рязане и скорост на подаване, като по този начин повишава производителността.
4. Използвайте разширено програмиране на CNC
Усъвършенстваните техники за програмиране на ЦПУ могат значително да подобрят ефективността на процеса на смилане. Една такава техника е програмирането с висока скорост (HSM). HSM включва използване на високи скорости на рязане, високи скорости на подаване и малки дълбочини на рязане, за да се постигне бързо отстраняване на материала и добро покритие на повърхността.
Софтуерът CAM (компютърно производство) може да се използва за генериране на оптимизирани пътеки за инструменти за фрезоване на ЦПУ. Тези софтуерни пакети могат да анализират геометрията на частта, наличните инструменти и параметрите на рязане, за да създадат най -ефективния път на инструмента. Например, те могат да генерират трохоидни пътеки с инструменти, които са по -ефективни за груби операции, тъй като намаляват времето, което инструментът прекарва в контакт с материала и свежда до минимум силите за рязане.
Друг важен аспект на програмирането на CNC е използването на Sub - програми и макроси. Sub - Програмите могат да се използват за повторение на определен набор от обработващи операции, което е полезно при обработване на множество идентични характеристики в част. Макросите позволяват автоматизация на сложни операции, намалявайки времето за програмиране и потенциалните грешки.
5. Редовна поддръжка на машината
Добре поддържаната машина за фрезоване на ЦПУ е от решаващо значение за постоянната производителност. Редовната поддръжка гарантира, че машината работи при оптималната си производителност и намалява риска от повреди.
Вретеното на машината е един от най -критичните компоненти. Той трябва редовно да се проверява за правилно подравняване, смазване и износване на лагера. Всички признаци на вибрация или необичаен шум от шпиндела трябва да бъдат адресирани незабавно.
Линейните водачи и топките също трябва да се поддържат. Те трябва да се почистват и смазват редовно, за да се осигури гладко движение на осите. Освен това системата за охлаждаща течност трябва да се проверява за правилен поток и филтрите трябва да бъдат заменени според нуждите, за да се предотврати запушването.
Редовното калибриране на машината също е необходимо, за да се осигури точна обработка. Това включва проверка на точността на позицията на осите, компенсацията на дължината на инструмента и точността на скоростта на шпиндела.
6. Контрол на качеството и непрекъснато подобрение
Прилагането на стабилна система за контрол на качеството е от съществено значение за подобряване на производителността в дългосрочен план. Чрез откриване и коригиране на грешки в началото на производствения процес можете да избегнете преработка и скрап, което може значително да намали производителността.
В - Проверка на процеса може да се използва за наблюдение на качеството на обработените части на различни етапи на производство. Това може да включва използване на измервателни инструменти като апарати, микрометри и координатни измервателни машини (CMMS). Всякакви отклонения от спецификациите на дизайна могат да бъдат незабавно адресирани, или чрез коригиране на параметрите на рязане, или извършването на промени в пътеката на инструмента.
Непрекъснатото подобрение също е ключов принцип. Анализирайки производствените данни, като живот на инструмента, времена на цикъл и скорост на дефекти, можете да идентифицирате области за подобрение. Например, ако определен инструмент се износва твърде бързо, можете да опитате различни инструменти или покрития. Ако времето за цикъл за част е твърде дълго, можете да потърсите начини да оптимизирате пътеката на инструмента или да регулирате параметрите на рязане.
7. Съображения за повърхностно лечение
Повърхностната обработка е важен аспект на алуминиевите части на CNC. Процеси като анодизиране могат да подобрят устойчивостта на корозия на частта, устойчивост на износване и външен вид.Анодизиране на продуктите за обработка на ЦПУможе да добави стойност към крайния продукт.
Например,Черни анодизирани алуминиеви частиса не само естетически приятни, но и предлагат подобрена издръжливост. Когато планирате производствения процес, е важно да се вземат предвид изискванията за повърхностно обработка в началото. Това може да помогне за избора на подходящи параметри на рязане и инструменти, за да се гарантира, че повърхностното покритие е подходящо за последващата повърхностна обработка.
В заключение, подобряването на производителността на алуминиевите части за фрезоване на ЦПУ изисква изчерпателен подход, който включва избор на инструменти, настройка на параметрите, охлаждане и смазване, усъвършенствано програмиране, поддръжка на машината, контрол на качеството и съображения за лечение на повърхността. Прилагайки тези стратегии, можете да повишите ефективността на производствения си процес, да намалите разходите и да подобрите качеството на вашите продукти.
Ако се интересувате от висококачествени алуминиеви части на CNC, или имате въпроси относно производствения процес, ние ви насърчаваме да се свържете с нас за поръчки и по -нататъшно обсъждане. Ние се ангажираме да предоставим най -добрите решения за вашите производствени нужди.
ЛИТЕРАТУРА
- Boothroyd, G., DeWhurst, P., & Knight, WA (2011). Дизайн на продукта за производство и сглобяване. CRC Press.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2010). Производствено инженерство и технологии. Пиърсън.
- Wang, X., & Zhang, Y. (2015). Висока - скоростна обработка: теория, практика и приложение. Спрингър.
