Процесът на кастинг на алуминиеви продукти е сложен и високо технически производствен метод. Като доставчик наАлуминиеви продукти от отливане, Разбирам значението на прецизния контрол на параметрите на процеса на леене. Тези параметри влияят не само на качеството на крайните продукти, но и оказват значително влияние върху ефективността и разходите за производство. В този блог ще обсъдя ключовите изисквания за параметрите на процеса на кастинг на алуминиеви продукти.
1. Избор на сплав
Изборът на алуминиева сплав е първата и решаваща стъпка в процеса на леене. Различните алуминиеви сплави имат различни физически и химични свойства, които пряко влияят на характеристиките на леене и качеството на крайния продукт.
1.1 Химичен състав
Химичният състав на алуминиевата сплав определя неговите механични свойства, устойчивост на корозия и характеристика на леене. Например, сплавите с по -високо съдържание на силиций, като ADC12, са известни със своята отлична плавност и добра кавта. Силиций помага за намаляване на точката на топене на сплавта и подобрява плавността на разтопения метал по време на процеса на леене на матрица, което е от съществено значение за пълнене на тънки - стени и сложни форми, които са във форма. От друга страна, сплавите с по -високо съдържание на мед, като A380, предлагат по -добра якост и твърдост, което ги прави подходящи за приложения, където са необходими високи механични свойства.
1.2 Контрол на примесите
Контролирането на примесите в алуминиевата сплав също е жизненоважно. Примеси като желязо, цинк и магнезий могат да повлияят на свойствата на сплавта и процеса на леене. Например, прекомерното съдържание на желязо може да доведе до образуването на твърди интерметални съединения, което може да причини износване на инструмента по време на матрица - и намалява пластичността на крайния продукт. Следователно е необходимо да се гарантира, че сплавта отговаря на определените граници на примеси.
2. Параметрите за топене и изливане
2.1 Температура на топене
Температурата на топене на алуминиевата сплав е критичен параметър. Тя трябва да е достатъчно висока, за да се осигури пълно топене на сплавта и добрата течност, но не твърде високо, за да се избегне прекомерното окисляване и усвояването на газа. Като цяло температурата на топене на обикновена алуминиева матрица - леене сплави варира от 650 ° C до 750 ° C. Например, за ADC12 сплав, оптималната температура на топене е около 680 ° C - 720 ° C. При този температурен диапазон сплавта има добра плавност и може да запълни гладко кухината на плесен, без да причинява прекомерна порьозност на газа.
2.2 Температура на изливане
Температурата на изливане е малко по -ниска от температурата на топене. Обикновено е около 630 ° C - 700 ° C, в зависимост от типа на сплав и сложността на частта. Правилната температура на изливане гарантира, че разтопеният метал може да влезе в кухината на плесен, без да се втвърди преждевременно, като същевременно свежда до минимум риска от термично увреждане на формата. Ако температурата на изливане е твърде ниска, разтопеният метал може да не запълни напълно формата, което води до непълни отливки. И обратно, ако температурата на изливане е твърде висока, това може да причини термична умора на формата, да съкрати живота на плесен и да увеличи вероятността от порьозност в отливките.
2.3 Скорост на изливане
Скоростта на изливане се отнася до скоростта, с която разтопеният алуминий се излива във формата. Постоянната и подходяща скорост на изливане е от съществено значение за пълненето на формата равномерно. А също - бавната скорост на изливане може да доведе до втвърдяване на разтопения метал, преди да се напълни цялата плесен, което води до студени затвори и непълни отливки. От друга страна, също - бързото скорост на изливане може да причини турбулентност във формата, което може да влезе въздух и да доведе до порьозност и други дефекти в отливките. Скоростта на изливане трябва да се регулира според размера, формата и дебелината на стената на частта, която се отличава.
3. Die - параметри на кастинг на машината
3.1 Налягане на инжектиране
Налягането на инжектиране е един от най -важните параметри в процеса на леене. Използва се за принуждаване на разтопения алуминий в кухината на формата срещу устойчивостта на формата и охлаждането на метала. Необходимото налягане на инжектиране зависи от различни фактори, като размера и сложността на частта, дебелината на стената и плавността на сплавта. Като цяло, налягането на инжектиране при алуминиева матрица - леене варира от 10 MPa до 100 MPa. За тънки - стени и сложни части, обикновено се изисква по -високо налягане в инжектиране, за да се осигури пълно пълнене на формата.
3.2 Скорост на инжектиране
Скоростта на впръскване влияе върху модела на пълнене на разтопения метал във формата. Високата скорост на впръскване може бързо да запълни формата, което е полезно за пълнене на тънки - стени и сложни части. Това обаче увеличава и риска от захващане на въздуха и турбулентност. Следователно трябва да се избира правилна скорост на инжектиране въз основа на характеристиките на частта. В началния етап на инжектиране често се използва сравнително ниска скорост за предотвратяване на захващане на въздуха и след това скоростта може да се увеличи, за да се осигури пълно пълнене на формата.
3.3 Сила на затягане
Силата на затягане на машината за леене на матрица се използва за поддържане на формата затворена по време на процеса на инжектиране. Трябва да е достатъчно, за да издържа на налягането на разтопения метал вътре във формата. Ако силата на затягане е твърде ниска, формата може леко да се отвори по време на инжектиране, причинявайки светкавица (излишен метал около линията на раздяла на формата). От друга страна, прекалено висока сила на затягане може да причини ненужен стрес върху формата и машината, което води до увеличена консумация на енергия и потенциални щети на оборудването. Необходимата сила на затягане зависи от прогнозираната зона на частта и налягането на инжектиране.
4. Параметрите за проектиране и охлаждане на плесента
4.1 Дизайн на плесен
Дизайнът на формата оказва значително влияние върху процеса на леене на матрица. Мухълът трябва да има подходяща система за гърмене, която включва бегачи, порти и преливания. Системата за чифтосване е отговорна за гладкото и равномерно заглавие на разтопения метал в кухината на формата. Размерът и формата на портите и бегачите трябва да бъдат внимателно проектирани, за да се гарантира, че разтопеният метал запълва формата, без да причинява турбулентност или захващане на въздуха. Освен това, формата трябва да има подходяща линия за раздяла, която разделя формата на две половини и позволява лесно отстраняване на частта от отливащата част.
4.2 Система за охлаждане
Добре проектираната система за охлаждане във формата е от съществено значение за контролиране на процеса на втвърдяване на разтопения метал. Скоростта на охлаждане влияе върху микроструктурата и механичните свойства на крайния продукт. Ако охлаждането е твърде бързо, това може да причини вътрешни напрежения и напукване в леенето. Ако охлаждането е твърде бавно, това може да доведе до груби микроструктури и намалени механични свойства. Системата за охлаждане обикновено се състои от охлаждащи канали във формата, през които тече охлаждаща течност (като вода или масло). Дебитът и температурата на охлаждащата течност трябва да се регулират, за да се гарантира еднаква и подходяща скорост на охлаждане в цялата форма.
5. ПОСТАВ - Изисквания за обработка
5.1 Топлинна обработка
След загиване - може да се наложи топлинна обработка, за да се подобрят механичните свойства на алуминиевите продукти. Процесите на обработка на топлината като разтвор топлинна обработка и стареене могат да повишат силата, твърдостта и пластичността на отливките. Например, за някои алуминиеви части с висока якост - отливки, обработката на топлината на разтвора при специфична температура, последвана от стареене при по -ниска температура, може значително да подобри механичните им характеристики.
5.2 Повърхностна обработка
Повърхностната обработка често е необходима за подобряване на корозионната устойчивост и появата на алуминиевите продукти - отливки. Общите методи на обработка на повърхността включват анодизиране, прахово покритие и галванопластика. Анодизирането създава защитен оксиден слой върху повърхността на алуминия, което повишава устойчивостта на корозия. Праховото покритие осигурява трайно и естетично приятно покритие, докато електроплаването може да добави декоративен или функционален метален слой към повърхността.
В заключение, процесът на леене на алуминиеви продукти изисква прецизен контрол на различни параметри, включително избор на сплав, параметри за топене и изливане, параметри на леене на машината, параметри на дизайна и охлаждане на плесени и изисквания за следване. Като доставчик наАлуминиеви продукти от отливане,Умиращи части за леене на алуминиева сплавиВисока прецизна алуминиева кастинг части, Имаме богат опит в оптимизирането на тези параметри, за да гарантираме производството на висококачествени алуминиеви продукти. Ако се интересувате от нашите продукти или имате въпроси относно процеса на кастинг, не се колебайте да се свържете с нас за допълнителна дискусия и потенциални поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- Campbell, J. (2003). Кастинги. Butterworth - Heinemann.
-Сазмие Комитет за наръчник. (2008). Наръчник на ASM, том 15: Кастинг. ASM International. - Thilak Kumar, KP, & Rajesh, K. (2017). Оптимизация на параметрите на процеса на леене на алуминиеви алуминиеви джанти с алуминиева алуминиева алуминиева употреба, използващи метод Taguchi. Материали днес: Произведения, 4 (3), 4162 - 4169.
