Ей там! Аз съм доставчик наЧаст от месингови машини на CNC. Обработването на части с външни нишки на месинговите части на CNC е често срещана, но предизвикателна задача в нашата линия на работа. В този блог ще споделя някои от препятствията, с които често се сблъскваме и как се справяме с тях.
Материал - свързани предизвикателства
Месингът е популярен избор за части от машини поради отличната си обработка, устойчивост на корозия и електрическа проводимост. Той обаче има и своите странности. Един от основните проблеми е различният състав на месинга. Различните месингови сплави, като C36000 (свободен - обработващ месинг) и C26000 (месинг на касетата), имат различни свойства. Например, безплатен - обработващ месинг съдържа олово, което подобрява счупването на чипа по време на обработката. Но ако не сме внимателни, ръководството може да причини опасения за околната среда и здравето.
Друг проблем е твърдостта на месинга. Дори в рамките на същата сплав твърдостта може да варира. По -твърдият месинг може да причини прекомерно износване на инструмента. Когато инструментът се износва бързо, той влияе върху качеството на външните нишки. Нишките може да нямат правилната стъпка или профил, което води до части, които не се вписват правилно в крайния монтаж.
Предизвикателства за инструмента
Изборът на правилния инструмент за обработка на външни нишки на месинг е от решаващо значение. Инструментите за карбиди обикновено се използват, защото предлагат добра устойчивост на износване. Но изборът на грешна геометрия на инструмента за карбид може да доведе до проблеми. Например, ако ъгълът на рейк е твърде голям, инструментът може да бъбри по време на обработката. Бързането причинява лошо повърхностно покритие на нишките и дори може да повреди инструмента.
Животът на инструмента също е основна грижа. Високата честота обработка на месинг генерира много топлина, което може да доведе до загуба на инструмента си. Това е особено вярно при обработване на дълги дължини на външни нишки. Докато инструментът се носи, размерите на нишката се променят. За да се борим с това, често използваме охлаждащата течност. Охлавателната течност помага да се намали температурата в режещия ръб, подобрявайки живота на инструмента и качеството на нишките. Но намирането на правилната охлаждаща течност може да бъде предизвикателство. Някои охлаждащи тела могат да реагират с месинг, причинявайки обезцветяване или корозия.
Предизвикателства за програмиране
Програмирането на CNC за външна обработка на нишки не е толкова просто, колкото изглежда. Програмистът трябва да въвежда точни параметри като терена на нишката, оловото и дълбочината. Малка грешка в тези стойности може да доведе до дефектни нишки. Например, ако стъпката е изключена, нишките няма да се свържат правилно с части за чифтосване.
Друго предизвикателство за програмиране е скоростта на подаване и скоростта на шпиндела. Тези параметри трябва да бъдат оптимизирани за всяка специфична месингова сплав и размер на резбата. Ако скоростта на подаване е твърде висока, инструментът може да се счупи или нишките могат да имат лошо покритие на повърхността. От друга страна, ако скоростта на шпиндела е твърде ниска, времето за обработка ще бъде по -дълго, увеличавайки производствените разходи.
Предизвикателства за контрол на качеството
Гарантирането на качеството на обработените външни нишки е жизненоважно. Използваме различни методи за проверка, като измервателни уреди и оптични измервателни устройства. Тези методи обаче имат своите ограничения. Габаритите на нишките могат да осигурят само пропуск - неуспешен резултат. Те не дават подробна информация за профила на нишката. Оптичните измервателни устройства могат да измерват профила на нишката точно, но те са скъпи и време - консумират.
Повърхностният завършек е друг аспект на контрола на качеството. Грубото повърхностно покритие на нишките може да причини триене и износване в сглобените части. Това също може да доведе до течове, ако нишките се използват в течност - носещо приложение. Постигането на постоянен повърхностен завършек в множество части е предизвикателство, особено при справяне с производството на висок обем.
Предизвикателства за настройка и тегло
Правилната настройка и приспособяване са от съществено значение за точната обработка на резбите. Детайлът трябва да се държи на сигурно място, за да се предотврати движението по време на обработката. Ако детайлът се движи, нишките ще бъдат неправилно подравнени или ще имат неправилна форма.
Въпреки това, приспособяването на месинговите части може да бъде сложно. Месингът е сравнително мек материал и прекомерната сила на затягане може да причини деформация. Трябва да намерим правилния баланс между задържането на детайла здраво и избягването на щетите. Освен това, настройването на машината правилно, включително подравняването на инструмента и детайла, е време - време за консумация. Всяко несъответствие може да доведе до лоши качествени нишки.
Разходи - свързани предизвикателства
Обработката на външни нишки на месингови части може да бъде скъпа. Цената на суровините, инструментите и труда се добавя бързо. Както бе споменато по -рано, износването на инструменти е важен проблем. Честите промени на инструмента увеличават производствените разходи. Също така трябва да инвестираме в оборудване за проверка на качеството, за да гарантираме, че частите отговарят на необходимите стандарти, което допълнително допълва цената.
Освен това всяко преработка или скрап поради дефектни нишки е допълнителен разход. Преработката на част може да бъде време - консумираща и не винаги може да доведе до задоволителен продукт. Частите за скрап са пълна загуба на материал и труд.
Решения и решения
За да се справим с тези предизвикателства, ние разработихме няколко стратегии. За проблеми, свързани с материала, внимателно избираме месинговата сплав въз основа на изискванията на приложението. Ние също работим в тясно сътрудничество с нашите доставчици, за да гарантираме последователността на материала.
По отношение на инструментите, ние редовно тестваме различни геометрии и покрития на инструмента, за да намерим най -подходящите за месингова обработка. Ние също така следим отблизо износването на инструментите и заместваме инструментите, преди те да причинят значителни проблеми с качеството.
За програмиране използваме симулационен софтуер, за да проверим програмите на CNC, преди да ги стартираме на машината. Това ни помага да идентифицираме и коригираме всички грешки рано, спестявайки време и намалявайки риска от дефектни части.
При контрола на качеството комбинираме различни методи за проверка. Използваме измерватели на нишки за бързи проверки и оптични измервателни устройства за анализ на дълбочината на критични части.
За настройка и приспособяване проектираме персонализирани приспособления, които осигуряват сигурно задържане, без да деформираме месинговите части. Ние също така обучаваме нашите оператори да създават машините точно.
За да управляваме разходите, ние оптимизираме производствените си процеси, за да намалим носенето на инструменти и процента на скрап. Ние също така преговаряме с нашите доставчици, за да получим най -добрите цени за суровини и инструменти.
Заключение
Обработването на части с външни нишки на месинговите части на CNC е пълна с предизвикателства. От свойствата на материала до разходите - управление, всеки аспект изисква внимателно внимание. Но с правилните стратегии и ангажимент за качеството можем да преодолеем тези препятствия.
Ако сте на пазара заАксесоари за месингови автомобили на CNCилиВисока прецизна CNC обработка на месингови части за нов енергиен автомобил, тук сме, за да помогнем. Нашият екип има опит и опит да произвежда висококачествени месингови части, които отговарят на вашите спецификации. Не се колебайте да се свържете с оферта или да обсъдите изискванията на вашия проект. Очакваме с нетърпение да работим с вас!
ЛИТЕРАТУРА
- Groover, MP (2010). Основи на съвременното производство: Материали, процеси и системи. Уайли.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
