Burrs на алуминиевите части на CNC могат значително да повлияят на качеството и функционалността на крайния продукт. Като надежден доставчик на алуминиеви части на CNC, разбирам значението на производството на безплатни части. В този блог ще споделя някои ефективни стратегии за предотвратяване на бури на алуминиеви части на CNC.
Разбиране на причините за бури
Преди да се задълбочим в методите на превенция, е от съществено значение да разберем какво причинява бури. По време на процеса на обработка на ЦПУ се образуват бури поради няколко фактора. Една от основните причини е взаимодействието между режещия инструмент и алуминиевия материал. Когато инструментът за рязане не успее да чисти алуминият, той може да остави след себе си малки, нежелани проекции на краищата на частта.
Друг фактор са материалните свойства на алуминия. Алуминият е сравнително мек метал, което го прави по -предразположен към буриране в сравнение с по -твърдите материали. Освен това, неправилните параметри на обработка като високи скорости на подаване, ниски скорости на рязане или неправилна геометрия на инструмента също могат да допринесат за образуването на Burr.
Избор и поддръжка на инструменти
Изборът на инструмент за рязане е жизненоважен за предотвратяване на бури. За обработката на CNC на алуминиеви части, карбидните инструменти често са чудесен вариант. Инструментите за карбид са известни със своята твърдост и устойчивост на износване, което позволява чисти и прецизни разфасовки. Те могат да поддържат своята острота за по -дълго време, намалявайки вероятността от бури, причинени от тъпи инструменти.
Когато избирате инструмент, помислете за геометрията на режещия ръб. Инструментите с остър режещ ръб и правилния ъгъл на рейк могат да помогнат за постигане на чист разрез. Например, положителният ъгъл на рейк може да намали силата на рязане и да предотврати избутането на материала и образуването на бури.
Редовната поддръжка на инструменти също е от съществено значение. Тъпите инструменти са една от водещите причини за бури. Проверявайте редовно режещите инструменти за признаци на износване и ги заменете, когато е необходимо. Една проста визуална проверка може да разкрие чипиран или износен - изрязващ ръбове. Заточването на инструментите на правилните интервали също може да удължи живота си и да подобри качеството на обработените части.
Оптимизиране на параметрите на обработка
Правилните параметри на обработка са ключови за предотвратяване на бури. Скоростта на рязане, скоростта на подаване и дълбочината на отрязването на всички играят важни роли.
Скорост на рязане: По -високата скорост на рязане често може да доведе до по -чисто рязане и по -малко бурчещо. Важно е обаче да не надвишавате препоръчителната скорост на рязане на инструмента и материала. Ако скоростта на рязане е твърде висока, това може да доведе до прегряване на инструмента, което води до преждевременно износване и потенциално повече бури. За алуминий обикновено се използва скорост на рязане в диапазона от 1000 - 3000 повърхностни фута в минута (SFM), в зависимост от специфичния инструмент и приложение.
Скорост на подаване: Скоростта на подаване определя колко бързо се движи инструментът през материала. Скоростта на подаване, която е твърде висока, може да накара инструмента да разкъса материала, а не да го нарязва чисто, което води до бури. От друга страна, скоростта на подаване, която е твърде ниска, може да бъде неефективна и може също да доведе до бури поради разтриването на инструмента срещу материала. Намирането на правилния баланс е от решаващо значение. Общо правило е да започнете с консервативна скорост на подаване и постепенно да го увеличите, докато наблюдавате качеството на рязането.
Дълбочина на рязане: Дълбочината на рязане се отнася до това колко дълбоко прониква инструментът в материала с всеки проход. Голяма дълбочина на рязане може да увеличи силата на рязане и да направи по -вероятно да се образува бури. Често е по -добре да правите множество плитки пропуски, а не един дълбок пропуск. Този подход намалява напрежението върху инструмента и материала, което води до по -чисто нарязване.
Запазване и приспособяване
Правилното стопанство и приспособяване често се пренебрегват, но са от решаващо значение за предотвратяване на бури. Ако детайлът не се държи сигурно по време на процеса на обработка, той може да се движи или вибрира, причинявайки неравномерни разфасовки и бури.
Използвайте висококачествени визи или тела, които могат здраво да държат алуминиевата част на мястото си. Уверете се, че силата на затягане е равномерно разпределена, за да се предотврати деформацията на частта. За сложни форми на части могат да се изискват персонализирани тела, за да се гарантира правилното подравняване и стабилност.
Освен това, помислете за местоположението на скобите. Избягвайте поставянето на скоби в райони, където инструментът за рязане ще работи, тъй като това може да пречи на процеса на рязане и да доведе до бури.
Охлаждаща течност и смазване
Охлавателната течност и смазването играят значителна роля за предотвратяване на бури. При обработване на алуминий, използването на подходяща охлаждаща течност може да намали топлината, генерирана по време на процеса на рязане. Топлината може да доведе до омекотяване на алуминия и да стане по -предразположена към буриране.
Охлаждащата течност също помага при промиването на чиповете от зоната за рязане. Ако чиповете не бъдат премахнати незабавно, те могат да се качат между инструмента и детайла, причинявайки драскотини и бури. Вода - Разтворимите охлаждащи течността обикновено се използват за алуминиева обработка, тъй като осигуряват добри свойства на охлаждане и смазване.
Смазаните могат допълнително да намалят триенето между инструмента и материала. Това не само помага за предотвратяване на бури, но и удължава живота на инструмента за рязане. Някои смазочни материали са проектирани специално за алуминиева обработка и могат да осигурят отлични резултати.
Post - Процеси на обработка
Дори и при всички превантивни мерки, някои малки бури все още могат да присъстват на частите. Post - Процесите на обработка могат да се използват за премахване на тези бури.
Дебюрирането е често срещан процес след обработка. Налични са няколко метода за разрушаване, като ръчно обезвъздушаване с помощта на файлове или абразивни подложки, механично обезщетение с помощта на четки или машини за сриване и химическо обезщетение.
Ръчното обезвъздушаване е подходящо за производство на малки мащаби или за части със сложни геометрии, където автоматизираните методи може да не са ефективни. Въпреки това е време - да се консумира и може да не е последователно.
Механичното обезвъздушаване е по -бърз и последователен метод. Машините например могат да се използват за отстраняване на бури от няколко части едновременно. Химическото дебюриране включва използване на химичен разтвор за разтваряне на бурите. Този метод е подходящ за части със сложни детайли.
Приложения в автомобилната индустрия
В автомобилната индустрия се използват широко алуминиеви части на ЦПУ. ОтАксесоари за обработка на ЦПУдаОбработени алуминиеви авто аксесоарииВисока прецизна алуминиева CNC обработка на автомобилни части, Качеството на тези части е от изключително значение. Burrs на тези части могат да повлияят на приспособяването и функцията на компонентите, което води до потенциални проблеми с безопасността.
Прилагайки споменатите по -горе стратегии, можем да гарантираме, че алуминиевите части на CNC, които доставяме за автомобилната индустрия, са с най -високо качество, без Burrs и отговарят на строгите стандарти за индустрията.
Заключение
Предотвратяването на бури на алуминиевите части на ЦПУ изисква изчерпателен подход, който включва избор на инструменти, оптимизиране на параметрите на обработка, правилното държане на работната течност, охлаждащата течност и смазването и след процесите на обработка. Като доставчик на алуминиеви части на CNC, ние се ангажираме да предоставяме висококачествени, безплатни части на нашите клиенти.
Ако се нуждаете от високо прецизни алуминиеви части на CNC, независимо дали става въпрос за автомобилната индустрия или други приложения, ще се радваме да чуем от вас. Свържете се с нас, за да обсъдим вашите специфични изисквания и да започнете ползотворно пътуване за обществени поръчки.
ЛИТЕРАТУРА
- Boothroyd, G., & Knight, WA (2006). Основи на обработката и машинните инструменти. Марсел Деккер.
- Trent, EM, & Wright, PK (2000). Метално рязане. Butterworth - Heinemann.
