Здравейте! Аз съм доставчик наCNC обработен меден хардуер. През годините съм се занимавал с най-различни проблеми, свързани с CNC обработка на меден хардуер, и един проблем, който продължава да се появява, е как да подобря гладкостта на повърхността. Това е решаващ фактор, особено когато правите части за продукти от висок клас или такива със строги естетически и функционални изисквания.
Да започнем с основите. Медта е мек и пластичен метал, който е чудесен за механична обработка, но също така има тенденция да причинява някои проблеми по време на процеса. Един от основните проблеми са неравностите. Неравностите са тези малки, остри ръбове, които се образуват на повърхността на обработваната част. Те не само правят частта да изглежда груба, но също така могат да представляват опасност за безопасността и да повлияят на функционалността на хардуера.
Избор на инструмент
Първата стъпка за подобряване на гладкостта на повърхността е изборът на правилните режещи инструменти. За медните карбидни инструменти обикновено са чудесен вариант. Те са твърди и могат да запазят остротата си за по-дълго време в сравнение с инструментите от бързорежеща стомана. Когато обработвате мед, остър инструмент е от съществено значение. Тъпият инструмент ще причини повече триене, което от своя страна води до по-груба повърхност.
Геометрията на инструмента също има значение. Инструментите с положителен наклонен ъгъл могат да намалят силите на рязане и да предотвратят залепването на медта по инструмента. Това е важно, защото когато медта полепне по инструмента, това може да причини натрупан ръб (BUE), който оставя следи върху обработваната повърхност.
Параметри на рязане
Сега нека поговорим за параметрите на рязане. Те включват скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Намирането на правилния баланс между тези параметри е от ключово значение за постигането на гладка повърхност.
Скоростта на рязане се измерва в повърхностни футове в минута (SFM). За медта относително високата скорост на рязане може да помогне за намаляване на образуването на BUE. Въпреки това, ако скоростта е твърде висока, това може да доведе до бързо износване на инструмента. Добра отправна точка за скоростта на рязане при обработка на мед е около 300 - 600 SFM, но може да се наложи да я коригирате въз основа на конкретния тип медна сплав и инструмента, който използвате.
Скоростта на подаване, която е разстоянието, което инструментът изминава в детайла за оборот, също влияе върху гладкостта на повърхността. По-ниската скорост на подаване обикновено води до по-гладка повърхност. Но ако скоростта на подаване е твърде ниска, това може да увеличи времето за обработка и може да не е рентабилно. Скорост на подаване от около 0,002 - 0,005 инча на оборот е добър диапазон за начало.
Дълбочината на рязане е дебелината на материала, отстранен при всяко преминаване. По-малка дълбочина на рязане може да доведе до по-гладка повърхност. Въпреки това, правенето на твърде много плитки проходи също може да увеличи времето за обработка. Трябва да се стремите към дълбочина на рязане, която е подходяща за инструмента и материала, обикновено около 0,01 - 0,03 инча.
Охлаждаща течност и смазване
Използването на правилната охлаждаща течност или смазка е друг важен фактор. Охлаждащите течности помагат за намаляване на температурата, генерирана по време на обработката, което може да попречи на медта да омекне и да залепне за инструмента. Те също така помагат за отмиването на стружките, които иначе могат да надраскат обработената повърхност.
За мед охлаждащата течност на водна основа често е добър избор. Осигурява добри охлаждащи и смазочни свойства. Някои охлаждащи течности също съдържат добавки, които могат допълнително да намалят триенето и да предотвратят корозия. Не забравяйте да нанесете охлаждащата течност директно върху зоната на рязане, за да осигурите максимална ефективност.
Настройка на машината
Настройката на машината също играе роля за гладкостта на повърхността. Машината трябва да бъде правилно калибрирана и поддържана. Всякакви вибрации в машината могат да причинят неравни срезове и грапава повърхност. Проверете биенето на шпиндела на машината, което е степента на отклонение от идеалния кръг, докато шпинделът се върти. Голямото биене на шпиндела може да доведе до лошо покритие на повърхността.
Заготовката също трябва да бъде здраво закрепена. Ако детайлът се движи по време на обработка, това може да причини неравномерни срезове и грапава повърхност. Уверете се, че силата на затягане е достатъчна, за да задържи детайла на място, но не толкова силна, че да деформира детайла.
Постмашинни процеси
Понякога, дори при най-добрия избор на инструмент и параметри на рязане, повърхността все пак може да се нуждае от допълнително довършване. Процесите след машинна обработка могат да помогнат за постигане на още по-гладка повърхност.
Един често срещан процес на последваща обработка е полирането. Полирането може да премахне всички останали повърхностни несъвършенства и да придаде на хардуера лъскаво, гладко покритие. Има различни видове методи за полиране, като механично полиране, при което се използват абразивни ленти или колела, и химическо полиране, при което се използват химикали за разтваряне на тънък слой от повърхността.
Друг вариант е премахване на ръбове. Както споменах по-рано, неравностите са често срещан проблем при обработката на мед. Почистването може да се извърши ръчно с помощта на пили или абразивни подложки, или може да се направи с помощта на автоматизирани машини за премахване на ръбове. Премахването на неравностите не само подобрява външния вид на хардуера, но и го прави по-безопасен за работа.
Приложения и значението на гладките повърхности
В реалния свят гладкостта на CNC обработения меден хардуер е от решаващо значение в много приложения. Например вВисоко прецизни CNC машинни месингови части за нови енергийни автомобили, гладките повърхности са от съществено значение за правилното прилягане и функциониране. Тези части трябва да бъдат прецизни и да имат гладко покритие, за да се гарантира, че работят добре в сложните системи на превозни средства с нова енергия.
вАвтоматична резервна част за CNC обработка на мед, гладките повърхности могат да намалят триенето и износването, което удължава живота на частите. Това е особено важно при приложения с голямо напрежение, където всяка грапавост на повърхността може да доведе до преждевременна повреда.
Заключение
Подобряването на гладкостта на повърхността на CNC обработен меден хардуер е многоетапен процес, който включва избор на инструмент, параметри на рязане, използване на охлаждаща течност, настройка на машината и процеси след обработка. Обръщайки внимание на тези фактори, можете да постигнете висококачествено покритие, което отговаря на изискванията на вашите клиенти.
Ако сте на пазара за високо качествоCNC обработен меден хардуер, не се колебайте да се свържете за обсъждане на обществена поръчка. Ние сме тук, за да ви предоставим най-добрите решения за вашите нужди.
Референции
- "Machining Handbook" от Industrial Press
- Учебници по "Съвременна машинна техника".
- Технически документи за обработка на мед от индустриални асоциации
