Като доставчик на алуминиеви продукти от дюшета, гарантирането, че качеството на нашите продукти е от изключително значение. Дефектите в алуминиевите продукти - отливките могат да доведат до различни проблеми, включително намалена функционалност, по -ниска издръжливост и увеличени разходи за нашите клиенти. В този блог ще споделя някои ефективни методи за откриване на дефекти в алуминиевите продукти - отливки.
Визуална проверка
Визуалната проверка е най -основният и лесен метод за откриване на дефекти в алуминиеви продукти - отливки. Може да се извърши с просто око или с помощта на лупа.
Когато провеждаме визуална проверка, първо търсим повърхностни дефекти като пукнатини, порьозност и светкавица. Пукнатините са линейни счупвания в продукта, което може да бъде причинено от фактори като прекомерно напрежение по време на процеса на матрица или неправилно охлаждане. Порьозността се появява като малки дупки или празнини на повърхността или вътре в продукта. Това може да бъде резултат от захващане на газ по време на процеса на разтопено алуминиево пълнене. Flash е излишъкът от материал, който изтръгва от кухината на матрицата по линията на раздяла.
Визуалната проверка може да бъде допълнително подобрена чрез използване на правилни условия на осветление. Адекватното осветление помага ясно да се идентифицират дори и най -малките дефекти. Например, странично -осветлението може да подчертае повърхностните нередности, които могат да бъдат пропуснати при нормално осветление. Ние от нашата компания обучихме нашия персонал за проверка за провеждане на задълбочени визуални проверки и това ни помогна да хванем много очевидни дефекти, преди продуктите да бъдат изпратени.
Размерна проверка
Точността на размерите е от решаващо значение за алуминиевите продукти - отливки, особено когато се използват в прецизни приложения. Части за отливане на алуминиеви алуминиеви алуминиеви части [/die-casting/high-precision-aluminium-die-casting-parts.html] трябва да отговарят на строгите размери.
Използваме различни измервателни инструменти за размерена проверка, като шублери, микрометри и координатни измервателни машини (CMM). Калиперс се използват за бързи и основни измервания на дължини, диаметри и дебелини. Микрометри предлагат по -висока точност и са подходящи за измерване на малки размери с по -голяма точност.
CMMS са най -модерният инструмент за размерена проверка. Те могат да измерват сложни геометрии и множество размери едновременно с висока точност. Сравнявайки измерените размери със спецификациите на дизайна, можем да определим дали продуктът има някакви дефекти на размерите. Всяко отклонение от определените размери може да показва проблеми в процеса на леене на матрица, като износване на матрицата или неправилни параметри на процеса.
Не - разрушително тестване (NDT)
Методите за разрушителни тестове се използват за откриване на вътрешни дефекти в алуминиеви матрици - отливки, без да се повредят самия продукт. Налични са няколко NDT техники и всяка има свои предимства и приложения.
Ултразвуково тестване
Ултразвуковото тестване използва високочестотни звукови вълни за откриване на вътрешни дефекти. Когато ултразвукова вълна се предава в алуминиевия продукт - отливна, тя ще отразява обратно различно в зависимост от наличието на вътрешни недостатъци като пукнатини или порьозност. Анализирайки отразените вълни, можем да определим местоположението и размера на дефектите. Ултразвуковото тестване е особено полезно за откриване на дефекти на подземните повърхности, които не се виждат за просто око.
X - тестване на лъчи
X - Тестването на лъчи е друг мощен метод на NDT. Той работи чрез преминаване на x - лъчи през продукта и улавяйки полученото изображение на детектор. Плътните материали като алуминий ще абсорбират повече x - лъчи, докато области с дефекти като празнини или пукнатини ще позволят да преминат повече X - лъчи, като се появяват като по -леки зони на изображението на X - Ray. X - Тестването на лъчите може да даде ясен поглед върху вътрешната структура на продукта и е много ефективен при откриване на вътрешна порьозност и включвания.
Изпитване на магнитни частици
Изпитването на магнитни частици е подходящо за откриване на повърхностни и близки дефекти на повърхността във феромагнитни материали. Въпреки че чистият алуминий е неферомагнитен, някои алуминиеви сплави могат да съдържат феромагнитни елементи. При този метод върху продукта се прилага магнитно поле и след това магнитните частици се поръсват на повърхността. Ако има някаква повърхност или близка повърхностна дефекти, магнитното поле ще бъде нарушено, което ще доведе до натрупване на магнитните частици на мястото на дефекта, което го прави видимо.
Разрушително тестване
Разрушителното тестване включва физически счупване или рязане на продукта, за да се изследва неговата вътрешна структура и свойства. Въпреки че не е подходящ за всички продукти, той може да предостави ценна информация за качеството на продукта за дюшет.
Сектори
Секцията е често срещан разрушителен метод за тестване. Нарязахме продукта на секции с помощта на трион или други инструменти за рязане и след това разглеждаме кръстосания участък под микроскоп. Това ни позволява да наблюдаваме вътрешната структура, като наличието на порьозност, структурата на зърното и разпределението на легиращите елементи. Анализирайки секцията за кръстосания, можем да определим дали процесът на леене на матрица е произвел равномерен и висококачествен продукт.
Тестване на опън
Изпитването на опън се използва за определяне на механичните свойства на алуминиевия продукт - отливки, като якостта на якостта на опън, якостта на добив и удължаването. Проба от продукта се приготвя и след това се изтегля в машина за тестване на опън, докато се счупи. Чрез измерване на приложената сила и деформацията на пробата можем да изчислим механичните свойства. Всяко значително отклонение от очакваните механични свойства може да показва дефекти в продукта, като неправилен състав на сплав или лошо качество на леене.
Мониторинг и анализ на процесите
В допълнение към горните методи за проверка, ние също се фокусираме върху мониторинга и анализа на процесите, за да предотвратим на първо място дефектите. Чрез отблизо наблюдение на параметрите на процеса на леене - като температура, налягане и скорост на пълнене, можем да идентифицираме потенциални проблеми в началото.
Например, ако температурата на разтопения алуминий е твърде висока или твърде ниска, това може да повлияе на качеството на леенето. Високите температури могат да причинят прекомерно окисляване и порьозност, докато ниските температури могат да доведат до непълно пълнене и студени затваряния. Поддържайки оптималните параметри на процеса, можем да намалим появата на дефекти.
Също така провеждаме редовни одити и анализи на процесите. Анализирайки производствените данни, можем да идентифицираме тенденциите и модели, които могат да бъдат свързани с образуването на дефекти. Това ни позволява да правим корекции на процеса и да подобрим цялостното качество на нашите алуминиеви продукти от дюшета [/die-casting/aluminum-die-cast-products.html].
Заключение
Откриването на дефекти в алуминиевите продукти - Cast Products е изчерпателен процес, който включва множество методи за проверка. Визуална проверка, размерена проверка, не - разрушително тестване, разрушително тестване и мониторинг на процесите играят важни роли за осигуряване на качеството на нашите продукти.
В нашата компания ние се ангажираме да осигурим висококачествени части за леене на алуминий с високо налягане [/die-casting/high-pressure-aluminum-die-casting-parts.html] и други алуминиеви продукти-отливателни продукти. Чрез прилагането на строги мерки за контрол на качеството и използване на техники за усъвършенствана проверка, можем да сведем до минимум появата на дефекти и да отговаряме на високите стандарти на нашите клиенти.
Ако се интересувате от нашата алуминиева матрица - хвърлете продукти или имате въпроси относно качеството на продукта, не се колебайте да се свържете с нас за дискусии за обществени поръчки. Очакваме с нетърпение да ви служим и да установим дълги срочни бизнес отношения.
ЛИТЕРАТУРА
- „Наръчник за кастинг на Die“ от Питър Г. Кембъл
- „Наръчник за разрушително тестване“ от Американското общество за неразрушително тестване
- „Материало
